浮選工藝的工作流程和主要設(shè)備工作原理

浮選工藝流程根據(jù)物料和藥物作用使得物料的疏水特性改變，從而達到分離物料結(jié)果，下面從浮選工藝流程的組成、工作流和主要設(shè)備的工作原理三方面給大家介紹一下浮選工藝流程，這里講的是目前癰比較廣泛的泡沫浮選。

一、浮選工藝組成

浮選工藝流程的組要設(shè)備有：給料機兩臺、顎式破碎機兩臺、振動篩一臺、料倉一臺、球磨機一臺、螺旋分級機或高頻篩一臺，攪拌桶一臺，浮選機三臺。這些是比較重要的設(shè)備，我們還可以根據(jù)客戶的要求為您配置一臺濃縮機，一臺壓濾機或過濾機，還有一臺烘干機。

二、浮選工藝的工作流程

浮選工藝的前期流程和洗選工藝是一樣的，這里就簡單說明一下：物料→給料機→顎式破碎機破碎初次破碎→顎式破碎機進行二次破碎←→振動篩篩選→給料機→球磨機←→分級機，后面就和磁選工藝流程不一樣了，合格的礦漿通過輸送機進入到攪拌桶，在攪拌桶中礦漿充分攪拌調(diào)和，攪拌后的物料進入浮選機進行兩次浮選（粗選和精選），在浮選機內(nèi)礦物質(zhì)和藥劑充分反映產(chǎn)生泡沫，刮料板將含有礦物質(zhì)的泡沫刮滯泡沫遲進行濃縮沉淀，濃縮沉淀后的物料進過晾曬或烘干就可得到成品礦粉。尾礦也被送到相應設(shè)備進行下一步處理。

三、主要設(shè)備的工作原理

顎式破碎機：通過動顎的來回移動使得和靜顎之間的間隙不斷改變，從而對礦石進行破碎，粗鄂破和細鄂破的工作原理一樣，只是他們破碎出的物料粒度不同。

球磨機：通過電動機帶動筒體的轉(zhuǎn)動，研磨體（一般用鋼球、鋼棒）因慣性、摩擦力和離心力作用隨著筒體運動，當離心力小于下墜的機械力時，鋼球下落，此時會撞擊和研磨物料，進而達到破碎研磨的作用，球磨機一般有兩個料倉，里面的研磨體大小不一樣，對物料進行兩次破碎研磨。

螺旋分級機：由于大小不同的顆粒，比重不同（此時的物料是混合物），所以在液體中沉落的時間也不同，粗礦粒由螺旋推向上部排出，細礦粒懸浮在水中溢流出。

高頻篩：高頻篩通過高頻率的振動來進行物料的分離。

浮選機工作原理：電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的一室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。

在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構(gòu)排出，形成精煤泡沫。

關(guān)于浮選工藝的介紹結(jié)束了，如果您還有別的疑問，可以咨詢河南紅星機器的技術(shù)人員，咨詢電話：0371-67772626。